پلی پروپیلن که با نام اختصاری PP شناخته می‌شود، یکی از اصلی‌ترین و پرمصرف‌ترین پلیمرهای دنیا است که

برای نخستن بار در دهه ۱۹۵۰ در مقیاس آزمایشگاهی تولید شد. این پلیمر، بزرگترین مصرف‌کننده پروپیلن است که

ابتدا از طریق پلیمریزاسیون به روش زیگلر-ناتا و با سختار n(CH2CH(CH3)–) تولید و در سال ۱۹۵۴ تولید آن به صورت

صنعتی آغاز شد. از ابتدای تولید این پلیمر، برآورد شد که هزینه تولید پلی پروپیلن یا همان PP از پلی اتیلن یا PE کمتر است.

در ضمن میتوانید برای دیدن محصولات تولید کننده مواد اولیه پلاستیک روی لینک های زیر کلیک کنید.

محصولات تولید کنندگان مواد اولیه پلاستیک

محصولات تولید کنندگان مستربچ

محصولات تولید کنندگان گرانول پلاستیک

همانطور که گفته شد، PP از طریق پلیمریزاسیون پروپیلن در شرایط دما و فشار نسبتا ملایم و با استفاده از کاتالیست معروف، زیگلر-ناتا تولید می‌شود. PP که دانستیه نآن در حدود ۰٫۹ گرم بر سانتی‌متر مکعب است، از پلیمریزه شدن منومر پروپیلن حاصل می‌شود. پلی پروپیلن در برابر رطوبت، روغن‌ها و حلال‌های معمولی مقاوم بوده و دمای ذوب آن در حدود ۱۷۰ درجه سانتی‌گراد است.

پلی پروپیلن ماده‌ای غیرسمی و بی‌بو است که در هنگام سوختن مانند شمع به قطرات ذوب شده تبدیل می‌شود و شعله‌های آن بدون دود است. از ویژگی‌های پلی پروپیلن می‌توان به سبکی، سختی، مقاومت شیمیایی و انعطاف‌پذیری آن اشاره کرد؛ همین ویژگی‌ها، سبب افزایش تنوع محصولات تولید شده از PP شده است. علاوه بر این، پلی پروپیلن صنعتی در مقایسه با سایر پلیمرها دارای ویژگی عدم جذب رطوبت است و به همین دلیل کاربرد آن در صنعت پلاستیک و الیاف رو به افزایش است.

فرم‌های مختلف پلی پروپیلن از نظر نظم فضایی

• ایزوتاکتیک (isotactic) یا ipp: در این ساختار گروه‌های متیل در یک طرف زنجیره اصلی قرار دارند.

• سیندیوتاکتیک (syndiotactic) یا spp: در این ساختار گروه‌های متیل به صورت یکی در میان در بالا و پایین زنجیره اصلی قرار می‌گیرند.

• اتاکتیک (atactic) یا app: در این نوع ساختار، گروه‌های متیل به صورت رندوم در دو طرف زنجیره اصلی قرار دارند.

در دو نوع ساختار سیندیوتاکتیک و اتاکتیک به دلیل بزرگی گروه متیل، امکان بهم فشردگی و تشکیل ساختار کریستالی وجود ندارد، در نتیجه، پلی پروپیلن صنعتی عمدتا به فرم ایزوتاکتیک است، زیرا در این نوع پلی پروپیلن مولکول‌های پلیمری اجازه فشرده شدن در ساختار کریستالی را دارند.

پلی پروپیلن چه ویژگی‌هایی دارد؟

• چگالی کم

• مقاومت کششی بالا

• شفافیت بالا

• بی‌رنگ بودن

• مقاومت تخریبی در برابر استرس‌های محیطی

• مقاومت در برابر اسید، باز و حلال‌ها

• مقاومت دمایی بالا

• سختی

• هزینه پایین تولید در مقایسه با سایر ترموپلاستیک‌ها

• استحکام مکانیکی خوب

• بی‌بو، غیر سمی و غیر قابل حل بودن در آب

• خواص خوب قالب‌گیری

• عایق بودن

 مزایای پلی پروپیلن در مقایسه با سایر پلیمرها چیست؟

• قیمت نسبتا ارزان منومر پروپیلن نسبت به سایر منومرهای دیگر پلیمرها

• سبک بودن PP

• قیمت پایین‌تر پلی پروپیلن نسبت به سایر پلیمرها

• افزایش مصرف پلی پروپیلن به صورت آلیاژ با دیگر پلیمرها

• انعطاف‌پذیری و طیف گسترده تولید پلی پروپیلن با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی متغیر

• کاربردهای فراوان پلی پروپیلن و بهبود خواص گریدهای تولیدی جدید

• کاربرد pp در تولید تجهیزات پزشکی

• توسعه کاربردهای پلی پروپیلن گرید خاص

• جایگزینی پلیمرهای PS و PE با پلی پروپیلن

معایب پلی پروپیلن چیست؟

• پلی پروپیلن ضریب انبساط حرارتی بالایی دارد، که کاربردهای دما را محدود می‌کند.

• حساس بودن پلی پروپیلن به تخریب UV

• مقاومت کمتر پلی پروپیلن نسبت به حلال‌های کلر و آروماتیک

• ضعیف بودن خواص پیوندی پلی پروپیلن

• قابل اشتعال بودن پلی پروپیلن

• حساس بودن پلی پروپیلن به اکسیداسیون

موارد مصرف پلی پروپیلن کدام است؟

• کاربرد PP در صنعت ساخت خودرو در ساخت پنل درب‌ها، تزئینات داخلی اتومبیل، پروانه‌ها، کفپوش خودرو، جعبه باطری و …

• تولید نی‌های نوشابه

• تولید اسباب‌بازی

• تولید فیلم و ورق

• تولید فیلم‌های بسته‌بندی مواد غذایی

• تولید تک رشته‌ها و الیاف‌ها

• ساخت موکت، طناب، گونی و…

• کاربرد آن در قالب گیری دمشی و تزریقی

• تولید تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی

• ساخت لوله و کاربردهای صنعتی و ساختمانی

گرید‌های مختلف پلی پروپیلن (PP)

• قالب تزریقی یا Injection Moulding

بیشترین مورد استفاده پلی پروپیلن در این گرید است که در تولید و ساخت لوازم الکتریکی و الکترونیکی، کلاهک و سرپوش، چمدان، اسباب‌بازی، لوازم خانگی، صنعت اتومبیل و صنایع بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش مواد پ پ در دستگاه تزریق پلاستیک ذوب شده و به داخل قالب تزریق میشود.

• الیاف (Fibres)

دومین مورد استفاده PP در این گرید است که در تولید الیاف به کار رفته در پشت فرش و زیلو بعنوان جایگزین در الیاف سیزال و کنف در موکت و نخ‌های گونی، الیاف non-woven، پارچه لباس‌های عایق گرما و سرما مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• فیلم و شیت (Film/Sheet)

کاربرد این نوع گرید پلی پروپیلن در سال‌های اخیر افزایش چشمگیری داشته است. این گرید در صنایع بسته‌بندی شیرینی و شکلات، سیگار، فیلم‌های گرافیک و چاپ، شیت‌های بسته‌بندی مواد غذایی که با حرارت شکل می‌گیرند، کاربرد فراوانی دارد.

• قالب بادی (Blow Moulding)

 این نوع گرید پلی پروپیلن در ساخت و تولید بطری‌ها و قوطی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• پایپ (Pipe)

کاربرد این دسته از پلی پروپیلن‌ها در تولید انواع لوله‌های فاضلاب، اگو و انواع کابل و سیم است.

• روکش محافظ ( Extrution Coating)

این گرید پلی پروپیلن در حال جایگزین شدن با پلی اتیلن سبک یا LDPE است.

پلی پروپیلن از جمله پلاستیک‌هایی است که کاربردهای گوناگونی در تولید قطعات مختلف و همچنین بعنوان الیاف دارد. نقطه ذوب آن نسبت به سایر پلیمرها بالاتر است و به همین دلیل کاربرد آن در تولید قطعات مختلف همچنان رو به افزایش است. از سوی دیگر، الیاف پلی پروپیلن به دلیل استحکام بالا و جذب آب کمتر در مقایسه با الیاف نایلونی، کاربردهای فراوانی از جمله فرش کردن اطراف استخرها و زمین‌های گلف مینیاتوری دارد.