نحوه تولید ظروف پلاستیکی فود گرید| از مواد اولیه تا استانداردهای ایمنی غذایی

ظروف پلاستیکی فود گرید (Food Grade) امروزه یکی از پرکاربردترین نوع بسته‌بندی‌ها در صنعت مواد غذایی هستند. این ظروف به دلیل ویژگی‌های خاص خود، از جمله ایمنی و قابلیت نگهداری مواد غذایی بدون تأثیرگذاری بر کیفیت یا طعم آن‌ها، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما آیا تاکنون به این فکر کرده‌اید که این ظروف چگونه تولید می‌شوند و چه استانداردهایی باید رعایت شوند تا بتوانند به‌عنوان ظروف فود گرید شناخته شوند؟ در این مقاله، به بررسی نحوه تولید ظروف پلاستیکی فود گرید، مراحل مختلف تولید، اهمیت استانداردها و نکات مهمی که باید هنگام انتخاب این ظروف در نظر گرفته شوند، خواهیم پرداخت.

نحوه تولید ظروف پلاستیکی فود گرید

تولید ظروف پلاستیکی فود گرید فرآیند پیچیده‌ای است که نیاز به رعایت استانداردهای خاص و دقت بسیار در تمامی مراحل تولید دارد. این فرآیند از انتخاب مواد اولیه مناسب شروع می‌شود و تا کنترل کیفیت و بسته‌بندی ظروف ادامه می‌یابد. در اینجا، به بررسی مراحل تولید ظروف پلاستیکی فود گرید می‌پردازیم.

برای خرید جار پلاستیکی کلیک کنید

1. انتخاب مواد اولیه پلاستیکی فود گرید

اولین و مهم‌ترین قدم در تولید ظروف پلاستیکی فود گرید، انتخاب مواد اولیه مناسب است. در این مرحله، باید پلاستیک‌هایی انتخاب شوند که با استانداردهای ایمنی غذایی مطابقت داشته باشند. رایج‌ترین پلاستیک‌هایی که در تولید ظروف فود گرید استفاده می‌شوند، عبارتند از:

• پلی‌اتیلن ترفتالات (PET): این ماده به‌خاطر ویژگی‌هایی مانند شفافیت بالا، مقاومت در برابر رطوبت و عدم تغییر طعم و بو در مواد غذایی بسیار محبوب است. ظروف پلاستیکی فود گرید تولید شده از PET معمولاً در بسته‌بندی نوشیدنی‌ها، سالادها و دیگر مواد غذایی استفاده می‌شود.
• پلی‌پروپیلن (PP): این پلاستیک به‌خاطر مقاومت بالا در برابر دماهای بالا و پایین و همچنین مقاومت در برابر مواد شیمیایی، یکی دیگر از پلاستیک‌های فود گرید است. ظروف تولید شده از پلی‌پروپیلن برای بسته‌بندی مواد غذایی داغ یا منجمد ایده‌آل هستند.
• پلی‌اتیلن (PE): این پلاستیک به دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی، برای تولید ظروف بسته‌بندی مواد غذایی مناسب است.

مهم است که مواد اولیه انتخاب شده باید دارای تأییدیه‌های ایمنی از مراجع بین‌المللی مانند FDA (سازمان غذا و داروی ایالات متحده) یا EFSA (آژانس ایمنی غذایی اروپا) باشند تا بتوانند در تماس با مواد غذایی استفاده شوند.

2. فرآیند ذوب و شکل‌دهی مواد پلاستیکی

پس از انتخاب مواد اولیه، گام بعدی در تولید ظروف پلاستیکی فود گرید، ذوب کردن پلاستیک‌ها و شکل‌دهی آن‌ها به صورت مورد نظر است. این مرحله معمولاً با استفاده از یکی از روش‌های زیر انجام می‌شود:

• تزریق پلاستیک: در این روش، پلاستیک ذوب شده به داخل قالب‌های مخصوص تزریق می‌شود تا ظرف‌های پلاستیکی شکل بگیرند. این روش برای تولید ظروف با شکل دقیق و ضخامت یکنواخت بسیار مناسب است.
• اکستروژن: در این فرایند، پلاستیک به شکل یک رشته طولانی بیرون می‌آید و سپس برش داده شده و به شکل‌های مختلف قالب‌بندی می‌شود. این روش به‌ویژه برای تولید ظروف پلاستیکی مانند فیلم‌ها و ورق‌ها مناسب است.
• قالب‌گیری با فشار: در این روش، پلاستیک مذاب در قالب‌ها قرار می‌گیرد و با فشار شکل‌دهی می‌شود. این روش برای تولید ظروف با اندازه‌های بزرگ‌تر یا طراحی‌های پیچیده‌تر مناسب است.

در این مرحله، پلاستیک‌ها باید دمای مناسبی داشته باشند تا به‌خوبی در قالب‌ها شکل بگیرند و کیفیت نهایی ظرف حفظ شود.

3. پاستوریزه کردن و ضدعفونی ظروف

یکی از مراحل حیاتی تولید ظروف فود گرید، پاستوریزه کردن و ضدعفونی کردن آن‌ها است. پس از شکل‌دهی، ظروف پلاستیکی باید در دمای بالا قرار گیرند تا از هر گونه باکتری یا آلودگی موجود در سطح ظرف خلاص شوند. این مرحله، که معمولاً شامل فرآیندهای گرمایشی یا استفاده از بخار است، به‌طور ویژه در تولید ظروفی که برای مواد غذایی داغ یا منجمد استفاده می‌شوند، ضروری است.

4. آزمایش‌های کنترل کیفیت

پس از تکمیل تولید ظروف پلاستیکی فود گرید، مرحله بعدی انجام آزمایش‌های کنترل کیفیت است. این آزمایش‌ها برای اطمینان از ایمنی، عملکرد و دوام ظروف انجام می‌شوند. برخی از مهم‌ترین آزمایش‌های کنترل کیفیت عبارتند از:

• آزمایش مقاومت به دما: ظرف باید توانایی تحمل دماهای بالا یا پایین بدون تغییر شکل یا آسیب‌دیدگی را داشته باشد.
• آزمایش نشت مواد شیمیایی: بررسی می‌شود که آیا پلاستیک از خود مواد شیمیایی مضر در تماس با مواد غذایی آزاد می‌کند یا نه.
• آزمایش فیزیکی: ظرف باید از نظر فیزیکی مقاوم و بدون ترک یا شکاف باشد.

فقط ظروفی که از این آزمایش‌ها موفق بیرون آیند، می‌توانند به‌عنوان ظروف فود گرید به بازار عرضه شوند.

5. بسته‌بندی و توزیع

در نهایت، ظروف پلاستیکی فود گرید باید به‌طور صحیح بسته‌بندی شوند تا از آسیب‌دیدگی یا آلودگی آن‌ها در حین حمل‌ونقل جلوگیری شود. بسته‌بندی باید به‌گونه‌ای باشد که ظروف را از هرگونه آلودگی احتمالی محافظت کند و کیفیت آن‌ها را حفظ نماید.

سؤالات متداول در مورد ظروف پلاستیکی فود گرید

1. چرا ظروف پلاستیکی فود گرید برای بسته‌بندی مواد غذایی ضروری هستند؟
ظروف پلاستیکی فود گرید به‌خاطر ویژگی‌هایی چون عدم آزادسازی مواد شیمیایی مضر، مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین، و ایمنی در برابر آلودگی‌های میکروبی، برای بسته‌بندی مواد غذایی ضروری هستند. این ظروف از آسیب به سلامت انسان جلوگیری می‌کنند و تضمین می‌کنند که مواد غذایی در شرایط بهداشتی نگهداری شوند.

2. آیا ظروف پلاستیکی فود گرید قابل بازیافت هستند؟
بله، بسیاری از ظروف پلاستیکی فود گرید قابل بازیافت هستند. مواد پلاستیکی مانند PET، PP و PE به راحتی بازیافت می‌شوند و می‌توانند در تولید محصولات جدید به کار روند. این ویژگی کمک می‌کند تا اثرات منفی زیست‌محیطی کاهش یابد.

3. چه پلاستیک‌هایی برای تولید ظروف فود گرید مناسب هستند؟
پلاستیک‌هایی مانند PET، PP و PE از پلاستیک‌های مناسب برای تولید ظروف فود گرید هستند. این پلاستیک‌ها باید از استانداردهای ایمنی مواد غذایی پیروی کنند و هیچ‌گونه تأثیری بر طعم، بو یا کیفیت مواد غذایی نگذارند.

4. چگونه می‌توان از ظروف پلاستیکی فود گرید به‌طور صحیح استفاده کرد؟
برای استفاده صحیح از ظروف پلاستیکی فود گرید، باید از آن‌ها تنها برای بسته‌بندی و نگهداری مواد غذایی استفاده کنید و از قرار دادن آن‌ها در دماهای بسیار بالا یا پایین اجتناب کنید. همچنین، بعد از استفاده از ظروف، آن‌ها را طبق دستورالعمل‌های مربوطه شستشو دهید.

نتیجه‌گیری:

تولید ظروف پلاستیکی فود گرید یک فرایند دقیق و پیچیده است که شامل انتخاب مواد اولیه مناسب، شکل‌دهی، پاستوریزه کردن، آزمایش‌های کنترل کیفیت و بسته‌بندی می‌شود. این ظروف به دلیل ایمنی و ویژگی‌های خاص خود، برای بسته‌بندی مواد غذایی بسیار ضروری هستند. با رعایت استانداردهای تولید و انتخاب مواد اولیه با کیفیت، می‌توان ظروف پلاستیکی فود گرید ایمن و مؤثری تولید کرد که هم به سلامت مصرف‌کننده و هم به کاهش آثار منفی زیست‌محیطی کمک می‌کنند.